在化学生产过程中，由于各种原因，会发生聚合物，焦化，油污，水垢，沉积物，腐蚀产物和其他污物。这些严重影响设备的使用，因此清洁化学设备非常重要。

 

　　今天，带领大家了解了设备清洁的重要性，并介绍了几种常见的化学设备清洁方法。

 

　　清洁化学设备的重要性

 

　　1。 开车前必须清洁

 

　　过去，新安装的化学生产设备在开车前不需要化学清洁，但实践证明化学为了提高生产效率并避免灰尘对生产的影响，必须在行车前进行清洁。

 

　　因此，在新化学设备投入生产之前，必须先清洁设备，然后才能开车。

 

　　涉及多种化学原料使用化学生产工艺和催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求非常高。因此，对生产过程中设备和管道的清洁度有很高的要求。杂质的任何干预都会引起催化剂中毒，并且副反应会一直发生直到整个过程被破坏。

 

　　此外，设备中的某些设备和配件对精度要求很高，或者对杂质的损坏敏感。因此，任何机械杂质的干预都可能破坏精密零件的质量并影响正常生产。

 

　　在制造，运输，储存和生产过程中安装任何新工厂时，都会不可避免地产生水垢，例如轧制水垢，油污纱线，焊渣，表面浮层和各种氧化物。因此，新工厂启动了。

 

　　在清洁之前，必须清除各种污垢和杂质，以使设备达到要求的清洁度，并为正常生产创造良好的条件。

 

　　2。 启动后需要清洁

 

　　长时间使用化学设备时，灰尘，聚合物，焦炭，油污，水垢，会产生沉淀物和腐蚀产物。这些都会严重影响化学设备的使用，及时清洁化学设备可延长设备寿命，提高使用效率，确保安全，减少经济损失。

 

　　因此，无论在开车前还是使用一段时间后，都应清洁设备，这是日常必不可少的维护工作。

 

　　化学设备清洁技术

 

　　化学设备清洁包括在线清洁和离线清洁。

 

　　在线清洁：使用冷却水塔在循环水系统中作为药箱，向系统中添加药物以实现自然循环。优点：无需关闭设备，这不会影响正常的生产和使用。

 

　　缺点：与离线清洗相比，清洗效果不是很好。

 

　　清洗时间长，对设备的腐蚀破坏也很大。

 

　　离线清洗可分为物理清洗和化学清洗。

 

　　物理清洁：使用高压流动水清洁设备。

 

　　需要高压清洁设备。

 

　　化学清洁：分别取出热交换器，将循环水的入口和出口管道连接至清洁车，然后进行循环。

 

　　优点：减少药物用量，清洁效果好。

 

　　缺点：需要阶段

 

　　适当的设备，例如清洁车或清洁水箱，高压泵，各种规格的连接阀，焊接设备等。

 

　　有两种形式化学清洗：酸清洗和碱清洗。

 

　　碱清洗：主要用于除去设备内部的有机物，微生物，油和其他附着物，例如设备期间的防锈剂安装。

 

　　碱洗还可以起到疏松，疏松，乳化和分散无机盐的作用。

 

　　常用清洁剂是氢氧化钠，碳酸钠和磷酸三钠。

 

　　酸洗：主要用于去除无机盐的沉积，例如碳酸盐，硫酸盐和二氧化硅规模。常见的清洁剂是有机酸，例如盐酸，硫酸和氢氟酸。

 

　　有机酸，例如柠檬酸和氨基磺酸。